浅析石材机械设备对石材的影响

导读：随着人们对石材养护的日渐重视，人们也渐渐明白，要更好的保护石材，必须从接触石材的各种途径来进行养护。石材矿山开采技术和设备和石材加工机械设备等也会对石材产生严重的影响。

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石材矿山开采技术和装备

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目前，中国仍然有不少石材矿山采用打眼放炮这种落后的方法来生产石材荒料不但生产效率低而且作业不安全，特别是由于爆震引起岩体破裂，对石材资源破坏严重，生产出来的荒料尺寸不规矩，甚至由于出现裂纹而报废，成材率很低。据估算，采用打眼放炮的方法开采荒料只有5%到8%的开采量可以加工成材。

上世纪80年代初，一些石材工业发达国家，已明令禁止采用炸药爆破方法开采石材，而代之以金刚石串珠绳锯等先进技术。可以说这是石材矿山开采技术现代化的标志。

而衡量石材矿山开采技术现代化程度的一个重要指标是：日人均开采荒料的立方米数。国际厅业界人士认为中国的石材矿山生产率低。原因是缺乏机械化设备，开采技术落后，生产管理不善。一些石材矿山的年均开采量只有几百到几千立方米，少数几个石材矿山的年开采量在1万立方米以上，年人均产量为6 m3。折合月人均产量只有0.5 m3，比印度还低。

众所周知，印度也是个石材生产大国。但它的花岗石矿山规模小，无现代化装备，因此石材荒料生产率很低。日人均只有1 m3。芬兰是斯堪的纳维亚国家中最大的石材输出国。它的花岗石矿山生产系统是世界一流的，每年出口花岗石至少在25万吨以上，矿山生产效率高达日人均40 m3。南非石材矿山的生产率属中等水平，日人均8—10 m3。

石材加工机械设备

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近十多年来中国石材机械设备的研制有了长足的进步，有的单机性能自动化程度已达到国际先进水平。但是在高端技术设备方面目前中国还没有生产。

从石材企业整体生产线的自动化程度来说，与国外相比仍有差距，某些生产环节仍靠人力操作，不但影响了生产效率，还由于员工素质不高致使成品质量存在不稳定因素。

世界石材强国意大利的石材企业即使大多使用自动化程度很高的生产线，但仍然需要具有一定石材知识和经验丰富的人员，来掌握加工过程的工艺参数才能生产出顶级的石材成品。

目前，国外许多石材矿山，特别是花岗石矿山已全面采用金刚石串珠绳锯开采荒料，而且在花岗石荒料的锯切加工方面，也已推广多线型金刚石串珠绳锯。

然而在中国许多石材企业仍旧使用老式的框架锯。它的一个显著优点是锯切成本较低， 但其存在很多缺点：

①装配费用高，大约为金刚石串珠绳锯的四倍;

②操作人员多，至少需要两个人操作。更换锯条时还要更多的人共同操作;

③锯切速度慢，老式框架锯的锯切速度只有2cm/h。新式框架的锯切速度也不过3.5-3.8 cm/h.而金刚石串珠绳锯的锯切速度高达20cm/h，有可能提高到30cm/h；金刚石锯片对石材的影响

④框架锯锯切的板材表面较粗糙，平面度也较差，因而磨光速度低，为100cm/min,而金刚石串珠绳锯锯切的板材表面较平滑，磨光速度可高达160 cm/min，因而减少磨抛加工时间;

⑤能源消耗和材料消耗都比较高;

⑥废钢砂浆的弃置和工作场地的粉尘造成严重环境污染。

石材成品的质量

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国际石材业界人士认为，中国石材成品的质量不高，是因为所用的石材加工设备和工艺方法比其它国家落后。

以生产花岗石饰面砖为例。从矿山开采出来的花岗石荒料大多形状不规矩，而且尺寸大小不一;锯切成花岗石板材一般采用直径1m和1.6m的金刚石圆锯片,锯片质量不高，锯切下来的板材通常用摇臂磨光磨抛,加工多为手工艺操作，即使用自动化程度较高的磨抛机，配套的磨头所用磨料质量差;磨光后的板材用普通横切机锯切成一定尺寸，生产过程自动化程度低。上世纪90年代，欧洲很多国家已采用了先进的锯切机和高质量的锯片。花岗石饰面砖的生产几乎是全自动化的。

最新一代的锯切机装有多达80个直径为1m的金刚石圆锯片，由于采用的是优质金刚石，锯片线速度可高达35m/s,进刀速度为17 m/min，每个锯片的锯切率为1m2/h.相比之下中国用的锯切机一般只装有5个直径为1 m或1.6m的锯片，而且锯片基体和金刚石质量均较差，所以锯片线速度受到限制，为17 m/s或27 m/s，进刀速度慢，为5m/min每个锯片的锯切率约为/0.3 m2/h。