砂轮磨料的性质与参数

上篇文章圣叠磨具简介了砂轮磨料的基本参数。要知道针对不同工件、不同要求、不同环境，合适的具体哪种砂轮更为适合，是确保砂轮磨削效率与延长砂轮寿命的重要选项。下面圣叠磨具就砂轮磨料性质与规格给大家做具体阐述。

一、单晶刚玉磨料 

单晶刚玉磨料是Al203以物理刚玉的单晶形态自熔体中析出，经化学处理而得到的绝大多数磨粒为单晶体的磨料。它具有较高的韧性和硬度，切削能力强。用来加工工具钢、不锈钢、高钒钢等韧性大、硬度高的耐磨材料，比其它材料优秀。 

主要技术性能指标： 

冶炼设备技术参数：1100KVA电弧炉，电极园：D=900MM； 

平均晶粒尺寸：0.5MM --成品率：大于92%； 

化学成份：TiO2(0.27%)，SiO2(0.1%)，Fe2O3(0.16%)，Al2O3≥94%。 

异型千叶轮,加厚千叶轮,煅烧刚玉千叶轮,棕刚玉千叶轮,锆刚玉千叶轮,碳化硅千叶轮

二、高品级棕刚玉煅烧磨料 

该产品具有化学成份高粒度形状好、清洁度高、堆积密度高等特点。广泛应用于飞机、汽车、轮船、机械制造等行业。

三、显像管专用金刚石砂轮 

该产品是在国内著名超硬材料 专家指导下自行研制开发成功，与传统产品相比，附着力强、磨削率高、寿命长（150000小时/片）；与进口产品相比，有过之而无不及，主要应用于显象管的研磨与抛光，现已投入批量生产。 

四、金属纳米材料 

该产品已通过国家冶金部钢铁研究院测试中心检测。能广泛应用于电子信息技术、机电一体化技术、生物工程技术、能源、新材料及国防科技等领域，技术水平处于国内领先地位，并达到国外同类产品先进技术水平。

其主要技术性能指标为： 

粒度：用BET比表面积测定法换算的金属纳米粉平均粒度数量级≤100nm； 

纯度：元素含量与原材料基本一致99.99%（氧除外）； 

电弧额定功率：单级10kw，双级20kw，三级30kw； 

运行方式：连续运行≥8小时； 

产率：Ni、Cu≥100克/时； 

适合于各类金属纳米材料的提取。 

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五、黑刚玉磨料 

黑刚玉是一种物理刚玉，具有提高结晶率、成品率、品级等特点，广泛应用于特种金属加工抛光、打磨领域。

主要技术性能指标如下： 

冶炼设备技术参数：电弧功率：1100KVA，电极园D=900MM 

工艺参数：V=102，I=9000A，冶炼时间H=12小时 

平均晶粒尺寸：0.5MM --成品率：>92% 

化学成分：TiO2(2-3%)，SiO2(4-8%)，CaO+MgO(<4%) 

六、半脆刚玉 

半脆刚玉的硬度高于棕刚玉，韧性介于棕刚玉和白刚玉之间，加工的砂粒锐角突出、锋利，自锐性好。主要用于钛合金、不锈钢等加工硬化明显的合金类。加工效率、加工质量远优于其它普通磨料。

技术指标如下： 

色泽：浅红色 

结晶尺寸：≥1毫米 晶体纯净，无明显碳化物杂质。 

化学成分：Al2O3 % ：≥97.3 TiO2% ：＝1.6±0.2 SiO2 % ：≤0.45 Fe2O3%：≤0.10CaO % ：≤0.05 Na2O%：≤0.30

七、SG 磨料

1981年美国3M公司工业磨料部推出了一种牌号为"Cubitron"的陶瓷刚玉磨料。其韧性是普通刚玉的2倍以上。磨削性能优于大多数普通磨料。八十年代中期，诺顿公司开发出了一种SG（商标名）磨料，它也是一种陶瓷刚玉磨科，性能与Cubitron磨料相似，其实，这两种磨料都是采用一种俗称为溶胶-凝胶（Sol-gel,简称SG）工艺的化学陶瓷工艺制造的。SG磨料也因此得名。

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其工艺过程是：配制A13O2·H2O的水溶胶体，经凝胶化后。干燥固化，再破碎成颗粒，最后烧结成磨料，由于在溶胶-凝胶化过程中常使用引晶剂（或称晶种），SG工艺也常称作"引晶凝胶工艺"（Seeded ge1）。SG作为一种工艺并不是八十年代才出现的。在1963年，Bugosh就获得了用SG工艺制造致密的Al2O3的专利，用溶胶-凝胶（SG）工艺制造氧化物陶瓷在陶瓷工业上也是很普遍的，只是到了80年代，SG工艺才被用于磨料生产与工业加工领域。日后具体圣叠磨具再针对SG磨料做详细介绍。