砂带加工磨削工艺的九大优势

砂带磨削技术经过几十年的应用和发展，正朝着强力、高效、自动化、精密和超精密方向发展，目前世界主要国家砂带磨削技术及磨床品种日新月异，特别是美国、德国和日本等国更甚，过去不能磨削加工的零件，现已被砂带磨床解决了。近些年来，我国砂带磨削加工技术得到了很大的发展，其应用面正在扩大，航空航天、钢铁、造船、机械加工、竹器藤器加工、建筑装璜、皮革制品、玻璃、陶瓷、木器家具、不锈钢制品加工、体育卫生、乐器等各个行业都相继引进了砂带磨削加工工艺。除用于普通的金属或非金属工件的一般磨削加工之外，砂带磨削还应用于磁盘、录音机、录像机及复印机等精密零部件的制造加工，并已发展高效、精密、和超精密加工的有效手段之一。砂带磨削工艺的特点主要如下：

（1）砂带磨削是弹性磨削 

弹性来自于接触轮及砂带自身磨削时接触轮发生的弹性变形，磨削弧度增大，同时参与磨粒的增多，从而提高了磨削效率，以难以象砂轮磨削那样通过光磨达到控制尺寸的目的。由于组成砂带的基材、粘结剂都具有一定的弹性，而接触轮大多数采用具有弹性的橡胶制作，所以砂带磨削除具有砂轮同样的滑擦、耕犁和切削作用外（挤压、滑擦作用作用较大），还有磨粒对工件表面的挤压，工件表面塑性变形、冷硬层变化和表面撕裂及热塑性流动的综合作用。因此，砂带磨削同时具有磨削、研磨、抛光的多重作用，因而加工表面质量好。而弹性磨削又便接触长度增大，整个砂带磨耗比砂轮小得多。 

砂布丝轮,花碟叶轮,煅烧刚玉千叶轮,棕刚玉千叶轮,带柄页轮,锆刚玉千叶轮

（2）砂带磨削工艺有较高的磨削效率及生产率 

由于许多厂家采用了静电植砂将磨粒的每个砂粒均匀分布于基材上，使砂粒的锐角加工面朝上迎着加工面，因而极大的提高了砂带的磨削效率。即使不锈钢等高硬度、高韧性的金属材料，如叶片、地弹簧、阀体、锁件等不锈钢铸锻，加工余量可大于3-5mm，特别是对有色金属压铸件的去毛、去飞边，其工作效率可比传统的砂轮和锉刀去毛提高5-6倍，而且表面粗糙度大大降低。如一个编织机械铸锻厂原来加工去毛，去飞边一道工序，用传统的砂轮和锉刀加工，就用二十多人，必用砂带磨削后，尽管生产批量在扩大，仅用3-5人就能完成，其外观质量得到了极大的提高。如加工中碳钢材料的工件平面或不规则型面，金属切除率有些大于1.25cm3/cm2.s。对于工具行业的各类板手、剪刀、钳子、精密冲压件的去毛、倒角，特别是对工具行业的热煅件，飞边大，外形加工余量大、生产批量大，用传统砂轮磨削和抛光，即不安全，粉尘和文明生产情况又差，产品质量又提不高。上海有一家生产板手的企业，全部改用砂带砂带磨削后，工作效率提高一倍多，产品质量为行业之首，文明生产情况得到了极大的改善。 

砂带强力磨削能与车、铣、刨相媲美，材料一次切深达2.5-3mm,金属切除率高，其磨削工时比砂轮磨削缩短了75%,功率利用率达85-96%，几乎大部分转化为有用功,功率消耗率为平面磨削用砂轮磨削的34%，是日前效率最高的金属切削机床。 

（3）加工表面质量好 

砂带磨削属弹性磨削，切削力相对较小，工件变形小，加工系统稳定性好，磨削刚性较小的细长轴和薄盘零件，也能取得满意的效果。与砂轮磨床相比，砂带的周长长，散热效果好，故有冷态磨削之称，所以加工变质层薄，不会影响热处理效果。此外还可以按粒度更换砂带，要同一机床上达到不同的粗糙度，直至镜面的程度。 

正因为砂带磨削工艺为冷态磨削，被加工的工件表面不容易被烧伤，因为砂带在磨削运动过程中既带走加工时产生的热量，又把产生的微量振动演变为改善切削效果，以达到低粗糙度的目的。一般说来只要工艺选择合理，对原始粗糙度为Ra≤ 2.5μm的工件，通过砂带加工可达Ra≤0.01μm即镜面磨削的效果。如果用户需要粗毛效果，或金属面表面分子结构均布的体现，亦能达到最佳效果。如65mn材料的手板锯加工就是把金属体表面分子结构均布于表面，以达到既光滑又美观的效果。再如活塞杆、液压杆、避震杆等在电镀后通过砂带磨削既降低其粗糙度，又提高工件的耐磨度，延长了工件的使用寿命。 

（4）砂带磨削比一般车、钳、刨、磨床适应性强，并能解决砂轮磨削无法解决的磨削 

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如大面积（木板材、钢板材）和复杂型面的磨削（如发动机叶片），若用固结磨具（砂轮等）是无法磨削的，而采用砂带就可以实现。因为涂附磨具（砂带等）是一种柔性磨削。如新乡机床厂生产的2M595、2MA595万能砂带床，既可磨削、抛光曲面，又可用来磨削小平面。如新乡机床厂的2MJ5810普通平面砂带磨床，可以根据不同的工件以垂直或水平位置进行操作，对磨平面、磨方体、倒棱、磨圆弧、去毛刺及磨光加工均很方便。新乡机床厂还设计一种砂带磨头，可以装在卧式或立式车床上，磨削内圆（孔）、外圆和端面，也可以装在刨床上磨削大平面。 

（5）砂带磨削成本低辅助时间少 

由于砂带磨床生产效率高，用户加工工件成本低，同时更换砂带的辅助时间每次只需要3-5分钟，工作过程中不需修整，而更换砂轮费事的多，砂轮平衡也需要时间，工作过程中还得不断的修整等辅助时间要比砂带磨削要多得多。

 此外，砂带磨床容易实行粗、中、细磨一体化一次完成磨削加工任务，例如木器加工用的砂光床有双砂架、四砂架、六砂架直至八砂架的结构，从板料一次进入到期完成磨削，一次过程则可，操作过程也比较简单。不像砂轮磨削，如在一台磨床上要完成粗、中、细磨削任务，至少要换二次砂轮才能完成，折换砂轮、平稳砂轮及砂轮磨削时的调试辅助时间很长，如用砂带磨削就会省事的多，自然也就省时的多，成本也就比砂轮磨削低的多。 

（6）使用安全，粉尘小、噪音低，易于控制，环境条件好 

砂轮磨削如发生事故便砂轮破裂，严重时会伤人或破坏设备，而砂带磨削即使发生砂带断裂，也不会造成人身伤害和设备事故，较安全，操作者掌握操作技能也很快；此外，砂带不会出现象砂轮磨削那样脱砂状态，产生粉尘时容易收集和除尘，粉尘极小；另外砂带磨削的噪音小，特别是采用了橡胶接触轮，不像砂轮磨削那样的刚性冲击，故在使用时噪音很小，一般都在60分贝以下，从环保这个角度上砂带磨削也是可行的。 

（7）砂带磨削的速度稳定 

砂轮磨削不断的磨损和使用时修整砂轮，因为砂轮直径越变越小而影响磨削效率。砂轮磨削的效率与使用速度密切相关（V=π*D*N），速度愈小磨削效率愈低，而砂带始终以恒定转速进行磨削，这特别是对磨削小曲面和高精度要求的工件是一个突出可贵的特点。 

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（8）节约磨料 

砂带磨削所采用的砂带上的磨粒利用率高，特别是使用静电植砂工艺之后，表面层的磨料都在起作用，而且在使用又没有象砂轮时常修正而损耗磨粒的问题，因此砂带磨削的磨粒利用率极高，高达95%以上。 

（9）砂“冷态”磨削是砂带磨削的又一突出特点 

所谓“冷态”磨削是与砂轮磨削相比较而言。砂轮磨削在磨削区域中的温度高达8000C左右，工件易发生烧伤和变形，因此大多在有冷却液的状态下使用，利用干磨时只能对一些不会因磨削热而影响工件。