砂纸砂布是以优质的尼龙纤维,粘结刚玉、碳化硅等磨料,通过非织造工艺,形成的拥有立体网状结构的新型研磨产品。此类产品诞生于上世纪七十年代,经过几十年的发展,目前已经形成了不织布磨片,不织布研磨轮、辊,带有背基的研磨带、盘,以及特殊纤维的研磨品几大系列,被广泛地应用在金属、非金属材料的抛光,除毛刺、除氧化膜和纹线装饰等领域。
1 砂纸砂布的特点
异型千叶轮,加厚千叶轮,煅烧刚玉千叶轮,棕刚玉千叶轮,锆刚玉千叶轮,碳化硅千叶轮
砂纸砂布与传统的研磨制品相比,有如下一些特点:
⑴由于具有良好的弹性且磨削力温和,所以能够在保持工件尺寸完整性的情况下快速修整表面。
⑵加工过程中由于能够有效地散热,极大地避免工件因过热而引起的变形、发黑。
⑶以优质尼龙纤维材料构成的立体网状结构,有较好的耐水油性和防堵塞作用。
⑷寿命长、性价比高,省工省时。
砂纸砂布作为理想的表面处理工具,目前在欧美发达国家,无论是工厂还是家庭DIY中,都已相当普及,在国内也被越来越多的行业所接受。
2 砂纸砂布分类
下面对各类产品作以简单介绍:
异型千叶轮,加厚千叶轮,煅烧刚玉千叶轮,棕刚玉千叶轮,锆刚玉千叶轮,碳化硅千叶轮
⑴ 不织布研磨片
此类产品是目前最为普及的不织布研磨品,又称工业百洁布。通常手工或机器使用,方便、快捷、高效,极大地节省了表面处理的繁杂度,被广泛地用在不锈钢和其它合金的五金制品、木工家俱的抛光、去毛刺、纹线装饰等方面。在机械、电子、陶瓷行业的表面处理上也有较多应用。
⑵ 不织布研磨轮、辊
此类产品主要有插片型的飞翼轮、拉丝轮,层压型的纤维轮、卷紧型的卷紧轮、不织布刷辊等。
飞翼轮的应用很广泛,规格、型号齐全,由于能够适应不规则表面的研磨,且磨削纹路均匀一致,被用在手表、门栓、拉手、锁之类的五金行业,以及高档木器品的线条处理上,目前这类加工工艺已相当成熟。
拉丝轮有两种,复合砂纸片的和单独不织布的,通常配合电动抛光拉丝工具使用(如图),用在不锈钢、合金、玻璃、硬塑的表面打磨抛光、拉丝缎纹,像在汽车、厨卫、电梯、玻璃家俱行业应用广泛。
层压纤维轮有硬度之分,优质纤维的纤维轮强韧耐用,砂纹美观均匀,通常机械化操作,是目前不织布研磨轮里最常用的一类,用在不锈钢、铜、合金制品的抛光、拉丝、去毛刺上。
卷紧轮是用不织布按一个方向缠绕而成,具有不同硬度的高速、高效研磨轮,用在不锈钢、玻璃及其它合金制品的表面处理,效率、效果均优于飞翼轮、层压纤维轮。它要求高速工作,且表面不能发黑,纹路不能混乱,因此卷紧轮的制造工艺相对较难。
不织布刷辊有放射状、卷紧状多种,大部分用在彩色钢板前处理、镀锌板、层压板、铜板、不锈钢板、印刷电路板、铭板的去毛刺、纹线装饰上。使用不织布刷辊效果一致性好,纹路清晰、效率高。
不织布研磨砂带、砂盘:此类产品以高强度的尼龙网格布为背基,再辅以不织布研磨层,此结构是优良的抗张能力和防堵塞磨削的完美结合。不织布砂带多用于金属和高档木器的拉纹处理,最大优点是工件尺寸的保持性好,砂纹效果清晰,平滑度高,而且在研磨过程中不易堵塞砂带,不织布砂带比普通砂带耐用十倍以上。砂盘配合电动、气动工具,能够快速去除各类工件上的覆盖物、锈等杂物。
3 不织布研磨品使用须知
⑴常见规格表示的意义
异型千叶轮,加厚千叶轮,煅烧刚玉千叶轮,棕刚玉千叶轮,锆刚玉千叶轮,碳化硅千叶轮
砂纸砂布按磨料种类、粒度及组织密度(硬度)分为很多品种规格。
磨料:一般为刚玉和碳化硅,磨削金属通常选用刚玉,磨削硬脆材料或木材选用碳化硅。
粒度:粒度越粗,磨削效率越高,其磨削表面的纹路越粗,光洁度也越低,其相对应的网状纤维结构越蓬松。
组织密度对加工工件表面质量的影响:密度大要比密度小纹路更清晰,并且不易发生纹路倾斜、中断。
⑵不织布研磨轮使用时的几个参数
研磨轮的转速对工件的处理结果及磨具的寿命的影响:工件材质较硬和表面处理效果要求高的时候需要高的转速,但磨具的寿命会相应减短;工件材质较软选用低速,其表面处理结果相对粗糙。
进给速度对工件局部纹路的影响:进给速度越快,局部被磨削的时间越短,纹线片段数目越少;进给速度越慢,允许更长时间来处理局部的纹路。
研磨轮磨削工件时的压力:压力大时容易烧伤工件,且研磨轮会改变形状;压力小时工件纹路不够清晰,效率不够高。通常飞翼型的研磨轮压力相对小一些,卷紧轮的压力要大一些。
⑶使用的环境
不织布研磨片能在水、油或其它腐蚀剂的环境下使用,不用担心像钢丝球生锈和普通砂纸掉砂等问题,可以配合托板或直接手工使用。
当对表面有较高要求时,研磨轮常配合一些润滑剂使用,它能够有效地散热,改进表面色泽和降低粉尘。
不织布研磨品相比于传统的研磨品具有高效、方便快捷、安全环保的优点,过去在相当长的时间里价格较高,且只有国外企业能够生产。虽目前国内市场仍由国外品牌所主导,但国内砂纸砂布的生产商发展迅速,这些企业多分布于广东及江浙一带。随着砂纸砂布的逐步国产化,价格合理化,相信在未来3-5年内将会得到更大的普及。