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石材行业属于传统的制造业，制造的技术和工艺与现代科技发展差距很大，在绿色制造方面存在诸多问题，近年来，石材矿山行业正在开展创建绿色矿山建设，但石材行业绿色制造的任务艰巨而漫长。
传统制造业并非落后产业，绿色制造是传统制造业转型的重要动力。推动绿色制造，有利于优化经济结构，改变传统制造业生产模式，是实现经济高质量发展的有效途径。相信在绿色制造的加持下，未来，石材制造业同样春意盎然。
随着社会进步和工业化的发展，智能制造、绿色制造是顺应世界制造业发展趋势、培育我国经济新优势的必然选择,也是加快我国经济发展方式转变、促进工业向中高端迈进、建设制造强国的重要举措。
自2016年工信部发布《关于开展绿色制造体系建设的通知》以来，绿色制造的趋势迫使各行各业的制造企业走上可持续发展的道路。
那么，石材行业如何开展绿色制造呢？这是个值得认真思考而又要迫切解决的问题。近日，《中国建材报》记者专访了中国石材业知名专家、高级工程师晏辉，请他来谈谈石材应该如何进行绿色制造。
记者：您认为什么是绿色制造？
晏辉：《中国制造2025》清楚规划了绿色制造的发展路线：加大先进节能环保技术、工艺和装备的研发力度，加快制造业绿色改造升级；积极推行低碳化、循环化和集约化，提高制造业资源利用效率；强化产品全生命周期绿色管理，努力构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系。
我认为绿色制造的目标是使产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品全寿命周期中，对环境的副作用最小，资源利用率最高，并使企业经济效益和绿色制造模式是一个闭环系统。
以系统集成的观点考虑产品环境属性，改变了原来末端处理的环境保护办法，对环境保护从源头抓起，并考虑产品的基本属性，使产品在满足环境目标要求的同时，保证产品应有的基本性能、使用寿命、质量等。
依据绿色制造定义，反思石材行业产品制造的现状，不得不说石材行业在绿色制造上存在的诸多问题，和绿色制造的要求相差甚远。
记者：您认为目前石材行业制造中存在哪些问题？
晏辉：这个问题要从多个方面来看。一是旧设备的更新与改造率低，我国石材制造设备历经了30年的发展，有了很大的进步，但石材行业旧设备的更新和改造率低，尤其体现在自动化程度高和智能化水平高的高端设备上。因为这些先进的设备价格高，投入巨大，而产出却要很多年才能偿付投资的成本。当投入大量的资金并不会看到立竿见影的效果时，不少企业就放弃了设备更新和改造。
二是材料与能源的浪费。
材料与能源的消耗是衡量绿色制造的一个重要经济技术指标。众所周知，石材行业的材料资源利用率低，大多数石材制造企业的工程板切板出材率在80%左右，至少有20%的石材效资源要浪费，按整个中国石材制造企业的每年石材消费量来算，这不是个小数字。
三是环保意识不够。
石材行业绿色制造的意识还要大大提高，并着力开展绿色制造工作，在制造产品的同时，不破坏周围环境并努力创造一个优美的社会环境。
四是产品的回收利用率低。
据我了解，少有从事石材产品回率工作的石材企业。大板锯解下来的泥浆，可以用来制造砖。从全国来看，这些泥浆的量非常大，但回收利用率不高。
砂布丝轮,花蝶页轮,加厚千页轮,带柄页轮,碳化硅千页轮,棕刚玉千页轮
我在几个大型石材工业园观察到，石材的边角废料堆放在公路旁、厂区周边、荒草堆里，时间长了这些废料就成了无头的主人了。我认为这些都可以作为石材废料的回收，包括每年大量建筑物重新装饰更换下来的石材。
五是缺乏先进的制造技术。
当其他制造业在讨论工业4.0、柔性制造、精益生产、机器人制造时，还停留在半机械化、半自动化制造技术状态。我在一些石材展会上看到各种搬卸板机械手灵活自如地搬卸板，但尚未看到这些国产的机械臂在石材制造业上的成功应用。石材行业依靠机械手、自动化设备代替人工完成繁重工作任务，还任重道远。
六是固体废物还需减少。
固体废物是工业制造行业共同的痛点，但如果制造企业可以重视固体废物的处理和再利用，其实可以变废为宝。我们要鼓励石材制造企业向绿山制造目标迈进，减少或消除固体废物的产生，减少石材制造过程中固体废物让社会处理的总量和占用土地资源放置固体废物的数量。
七是优化产品包装。
在日益重视环境保护的趋势下，绿色包装在绿色化中的作用也越来越重要。绿色制造包装理念必须尽可能简化产品包装，避免过度包装；包装材料可以多次重复使用或便于回收，且不会产生二次污染。
未来石材行业需要从环保角度优化包装方案，使得包装资源消耗和废弃物产生最少。同时改进包装材料选择、改进包装结构和包装废弃物回收处理的问题。
除此之外，还有石材加工材料、粉尘排放、噪音污染、废气处理、资源开采等方面的问题，虽然这些问题已经得到了业内的普遍重视，也在进行改进，但距离绿色制造还有一段很长的路需要大家共同努力。
记者：您认为石材行业绿色制造的方向在哪里？
晏辉：绿色制造涉及到产品生命周期全过程，涉及到石材制造企业生产经营活动的各个方面，因而是一个非常复杂的系统工程问题。就石材行业来讲，石材制造涉及到石材矿山资源开采、石材加工设备的制造、石材产品制造中胶粘剂制造、石材产品使用的建筑装饰等。
我认为，围绕着绿色制造的定义，把握和理解绿色制造的理念，以此展开石材行业工业绿色制造的活动，可取得一定的成效。
石材行业开展绿色制造活动，要根据国家关于绿色制造的政策法规，制定适合石材行业绿色制造的政策法规和法令，以推动石材行业大步伐地向绿色制造目标前进。
需要各地石材行业协会来组织活动，提高企业的绿色制造理念，需要与地方政府部门联合，共同推进石材行业绿色制造，促进石材行业朝着绿色制造目标前进。
行业协会可以借鉴石材矿山绿色开采，树立石材产品绿色制造的典型，以榜样的力量在全行业内推进绿色制造活动开展，在全行业内掀起绿色制造的热潮。
记者：石材行业如何做好产品的绿色制造呢？
晏辉：一是优化的生产制造工艺。任何工业产品制造的方法多种多样，但必定有一条途径是工艺最优化的，石材产品的制造同样遵循最优化原理。
石材行业开展产品绿色制造需要专门人员对车间的生产工艺进行优化，编制优化的产品制造工艺，监督车间按最优化的生产工艺进行产品制造活动。
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二是推行技术革新，引进先进的工艺制造技术。
当今社会发展迅猛，各种新制造技术和新自动化设备层出不穷。先进的现代制造技术和现代化自动、智能制造设备是石材行业产品制造发展的需要，也是实现产品绿色制造的有效途径。如精益生产、敏捷制造、虚拟制造和数字制造等理念已经深入到机械产品制造行业，未来也进入到石材行业制造中。
石材行业要想在未来实现绿色发展，必须不断地引入各种先进的制造理念，推进石材行业工艺制造技术的进步，促进石材行业朝着绿色工业道路前进。
三是研究制造智能化，向制造智能化迈进
近几年产品制造行业谈论最多的莫过于人工智能和智能制造技术。智能制造在产品绿色制造中将发挥重要，占据制造的主导地位。石材行业应该在工业技术大步向智能制造方向前进的形势下顺势而为，提前把石材行业的制造技术向智能制造方向推进。
1.产品生产制造噪声的消减和控制
石材制造行业噪声问题一直没有得到彻底有效的解决，也没有专门的机构对石材行业产品制造过程中降低和消除噪声问题进行研究。噪声问题在未来的几年内石材行业不会得到有效的解决，将成为影响和制约石材行业推行绿色制造的障碍和绊脚石。
2.推行石材产品标准化进程。
由于石材产品已经形成了以订制为惯例，推行石材产品的标准化有一定困难，不管前途如何艰难，我认为要想顺利推进石材制造业的绿色发展，推行石材产品标准化进程，实现石材产品标准化是必须要坚持走的道路。
3.提高石材资源的利用率。
提高石材制造的资源利用率需要充分发挥绿色设计的作用，从产品设计上就要重视石材资源利用率，石材企业要通过种工艺技术手段，提高员工的工作责任心和技术水平，以此来提高石材资源利用率。只有石材制造企业全方位、全员、全面的行动，才能深挖石材资源利用率的各种途径。
4.减少制造过程中化工原料的使用
石材行业要开展绿色制造活动，就要减少使用污染环境的化工原料，减少化工原料对生产工作环境、公共环境的破坏，保证石材制造企业在无污染的工作环境中工作，保证石材制造企业的员工身体健康不受到各种化工原料的伤害。
5.保障员工的身体健康
“为生产车间员工创造良好的工作生产环境”，石材行业必须把这个理念放在首位，让员工工作在良好的环境中，心情舒畅地工作，健康地工作，才能更好地开展石材行业绿色制造工作，做好石材行业的绿色产品。
6.提高固化废物的利用，变废为宝
石材行业未来要成为绿色制造行业，从现在开始应该鼓励石材行业开展石材加工固化废物利用的研究，推进全行业重视石材固化废物的减少排放，切实采用各种科学有效的方法提高固体废物的利用，把固体废物最大量的减少。
7.产品寿命结束时产品回收
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产品寿命终结后，可以有多种不同的处理方案，如再使用、再利用、废弃等，各种方案的处理成本和回收价值都不一样，需要对各种方案进行分析与评估，确定出最佳的回收处理方案，从而以最少的成本代价，获得最高的回收价值。
四是重视产品的绿色包装
绿色包装指采用对环境和人体无污染，可回收重用或可再生的包装材料及其制品的包装，它是绿色制造中重要的一部分。
首先绿色包装必须尽可能简化产品包装，避免过度包装。其次绿色包装使包装材料可以多次重复使用或便于回收，且不会产生二次污染。
石材行业的包装方式多年来一直没有改变，沿用木箱加泡沫的包装方式。这种包装方式不仅造成木材资源的大量浪费，而是泡沫采用燃烧处理方式产生的浓烟污染环境。
我观察到，陶瓷行业包装瓷砖的方式非常好，采用底板为木托托住瓷砖，木托的成本只要几十元，而且木托还可以向客户回收。这种方式值得石材制造企业借鉴。
我认为纸浆板的包装方式可能是石材行业未来最绿色的包装方式。
记者：您认为石材行业绿色制造评价体系应该如何建立与完善？
晏辉：一个行业要开展产品绿色制造活动就要建立一个绿色评价体系来推动和促进产品绿色制造活动。
一是建立健全绿色标准体系，分为以下几个方面：
1.绿色制造基础设施评价体系
该体系主要对工厂基础设施进行评价，在建设工厂时就以绿色制造标准建立工厂，确保为产品制造提供符合产品绿色制造的基础设施；工厂的建筑应满足国家或地方相关法律法规及标准的要求；危险品仓库、有毒有害操作间、废弃物处理间等产生污染物的房间应独立设置；工厂建筑从建筑材料、建筑结构、绿化及场地再生资源及能源利用等方面进行建筑的节材、节能、节水、节地及可再生能源利用。
2.绿色制造管理评价体系
是否建立了一整套产品绿色制造的管理体系，围绕产品绿色制造开展工作，保证产品制造工作符合绿色制造管理体系的要求工厂；应设有绿色工厂管理机构，负责有关绿色制造的制度建设、实施、考核及奖励工作，建立目标责任制。
3.绿色制造能源制造评价体系
主要描述能源投入、资源投入、采购等方面的现状，以及目前正在实施建设的节约能源资源投入的项目，应满足相关产品的国家、行业或地方发布的产品能效标准中的限定值要求，未制定产品能效标准的，产品能效应不低于行业平均值。
4.绿色制造产品制造评价体系
主要描述污染物处理设备、大气污染物、水体污染物、固体废物、噪声、温室气体的排放及管理现状，以及相关标准的落实情况。
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产品要满足国家绿色制造体系要求；产品绿色设计标准；产品绿色制造工艺；产品绿色设备制造要求；产品绿色制造辅助材料要求；产品绿色制造包装要求。以及合格供应商名录及其评价表、采购立项审批文件、程序文件、招投标文件等的评价。
5.绿色制造污染物排放评价体系
主要评价污染物处理设备、大气污染物、水体污染物、固体废物、噪声、温室气体的排放及管理现状，以及相关标准的落实情况；工厂应投入适宜的污染物处理设备，以确保其污染物排放达到相关法律法规及标准要求。污染物处理设备的处理能力应与工厂生产排放相适应，并应正常运行。
6.厂内生态建设评价体系
厂内的绿化符合绿色工厂要求，工厂要处处见到绿地、花草树木，闻到鸟语花香；工厂周边的植被、环境未受工厂的生产影响，环评达到国家标准要求；厂区及工厂周边未闻到因工厂生产产生的异味。
7.绩效评价体系
用地集约化和生产制造过程清洁化指标符合国家绿色制造要求。
8.生产制造过程中清洁化评价体系
单位产品主要污染物产生量应不高于行业平均水平；工厂废水排放符合国家有关标准或实行废水零排放；固体废物、生产制造产生的垃圾交有资质的企业进行固体废物处理；工厂大气污染物排放符合国家有关标准或实行废气零排放。
二是开发绿色产品
按照产品全生命周期绿色管理理念，遵循能源资源消耗最低化、生态环境影响最小化、可再生率最大化原则。
三是创建绿色工厂
按照用地集约化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化原则，结合行业特点，分类创建绿色工厂。优化制造流程，应用绿色低碳技术建设改造厂房，集约利用厂区。选用先进适用的清洁生产工艺技术和高效末端治理装备，减少生产过程中资源消耗和环境影响，营造良好职业卫生环境，实行清污分流、废水循环利用、固体废物资源化和无害化利用。
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